پرش لینک ها

کارخانه مانا

کارفرما : گروه صنایع غذایی مانا

حوزه فعالیت : تولید کننده ماکارانی

وضعیت انجام : بهره برداری

موقعیت پروژه : هشتگرد

موضوع همکاری : طراحی سیستم های الکتریکی، مکانیکی

استاندارد های استفاده شده :

ASHRAE Handbook – HVAC Applications فصل ۲۹ (Industrial Ventilation) برای طراحی سامانه‌های تخلیه آلودگی و گرمای فرآیندهای صنعتی

ASHRAE Handbook – HVAC Applications فصل ۳۲ (Laboratories) به منظور الگوبرداری در کنترل فشار و تهویه مناطق با حساسیت بالا

ASHRAE Standard 62.1 – Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality در طراحی نرخ تهویه و انتخاب هوای تازه برای فضاهای مختلف

این پروژه نمونه‌ای موفق از طراحی مهندسی یکپارچه با رویکردی استاندارد، هدفمند و صرفه‌جو در مصرف انرژی بوده و منجر به افزایش ایمنی، بهبود عملکرد فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری در کارخانه مانا گردیده است.

امیر کاظم نژاد

نظر مدیر پروژه

کارخانه مانا به‌عنوان یکی از واحدهای صنعتی فعال و در حال توسعه در حوزه تولید محصولات غذایی و فرآوری مواد اولیه، در فاز توسعه‌ای خود با چالش‌های متعددی در حوزه تأسیسات مکانیکی و تهویه صنعتی مواجه بود. با هدف افزایش ظرفیت تولید، بهبود کیفیت محیط کاری و ارتقاء بهره‌وری انرژی، طراحی و اجرای سیستم‌های تهویه، کنترل فشار و تأمین هوای فشرده مطابق با استانداردهای بین‌المللی ASHRAE در دستور کار قرار گرفت.

یکی از مهم‌ترین مسائل در این پروژه، کنترل گرمای حاصل از عملکرد مداوم دستگاه‌های صنعتی در فصل تابستان بود. تجمع حرارت در سالن‌های تولید نه‌تنها موجب اختلال در عملکرد تجهیزات، بلکه باعث کاهش آسایش حرارتی پرسنل می‌شد. به منظور رفع این چالش، با استناد به فصل بیست‌ونهم ASHRAE Handbook – HVAC Applications (Industrial Ventilation)، سیستم تهویه موضعی و عمومی با ترکیب اگزاست مستقیم و تأمین هوای جبرانی مهندسی‌شده طراحی شد. همچنین، با بهره‌گیری از سامانه Free Cooling و کنترل هوشمند بر مبنای شرایط بیرونی، سرمایش رایگان در ساعات خنک شبانه برای کاهش بار سرمایشی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی به‌کار گرفته شد.

چالش دیگر پروژه، کنترل فشار در بخش‌های صنعتی و انبارها بود. در این راستا، با تعریف دقیق مناطق فشار مثبت، خنثی و منفی، طراحی سیستم‌های تهویه با کنترل دبی دقیق هوای رفت و برگشت انجام شد. این موضوع به‌ویژه در جلوگیری از نفوذ گردوغبار، کنترل جریان هوا بین بخش‌ها و تأمین شرایط بهداشتی اهمیت ویژه‌ای داشت.

در بخش تولید آرد و ذخیره‌سازی آن، نیاز به تأمین هوای فشرده پایدار و خشک یکی از الزامات کلیدی بود. طراحی ایستگاه کمپرسور با در نظر گرفتن بار مصرفی، مسیر توزیع با حداقل افت فشار، و استفاده از سیستم‌های خشک‌کن و فیلتراسیون چندمرحله‌ای انجام شد تا کیفیت هوای فشرده در سطح مطلوب برای فرآیندهای حساس حفظ شود.

پروژه های صنعتی

مشاهده همه پروژه ها
این وب سایت از کوکی ها برای بهبود تجربه وب شما استفاده می کند.